影響我國化工高質(zhì)量發(fā)展的最大短板
來源：中國石化雜志
自主創(chuàng)新的最大硬骨頭在于人才培養(yǎng)。產(chǎn)學(xué)研實現(xiàn)無縫對接，科研人員的自主創(chuàng)新成果才能順利轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，推動石油和化學(xué)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
時值習(xí)近平總書記視察煙臺一周年之際，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會，中國工程院化工、冶金與材料工程學(xué)部聯(lián)合主辦的“化工行業(yè)自主創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展論壇”在這座海濱之城召開。與會代表認為，大膽改革，創(chuàng)造以技術(shù)創(chuàng)新為核心的管理理念和機制，推進自主創(chuàng)新，是石油和化學(xué)工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。
石化行業(yè)科技創(chuàng)新取得新進展
創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的前提，創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。無論是企業(yè)，還是行業(yè)，創(chuàng)新都是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的不竭源泉?！笆濉币詠砦覈袠I(yè)在創(chuàng)新發(fā)展方面下了很大功夫，行業(yè)和企業(yè)創(chuàng)新能力有了很大提高，也取得了一系列技術(shù)創(chuàng)新的高端突破。一批尖端技術(shù)的突破正在開創(chuàng)我國化工新材料蓬勃發(fā)展的春天。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生指出，經(jīng)過全行業(yè)的努力，我國化工新材料在先進高分子材料、高性能樹脂、特種合成橡膠、高性能纖維、功能性膜材料、電子化學(xué)品等一系列重要領(lǐng)域取得了突破性進展，涌現(xiàn)出一批創(chuàng)新型化工新材料企業(yè)和科研機構(gòu)。作為全球最具綜合競爭力MDI制造商的萬華化學(xué)集團在持續(xù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，又成功開發(fā)出了第6代MDI新技術(shù)，使產(chǎn)品的質(zhì)量、收率、消耗又上了一個新臺階。萬華開發(fā)了ADI全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)，使該項目的氣相光氣化制異氰酸酯核心技術(shù)、催化加氫制特種胺及反應(yīng)精餾耦合制異佛爾酮等核心技術(shù)一起形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全產(chǎn)業(yè)鏈成套技術(shù)。依托聚氨酯和丙烯酸酯原料優(yōu)勢，向下游延伸開發(fā)的水性表面材料樹脂產(chǎn)業(yè)，在打破國外技術(shù)壟斷的基礎(chǔ)上，又在水性膠黏劑、木器漆、金屬防腐涂料、紡織合成革及水性建筑涂料等領(lǐng)域，開創(chuàng)了我國表面材料水性化的新局面。推出了“十年磨一劍”的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PC新技術(shù)，年產(chǎn)7萬噸PC的產(chǎn)業(yè)化裝置生產(chǎn)的PC產(chǎn)品，受到市場用戶的高度好評。東岳集團在成功開發(fā)出第一代國產(chǎn)氯堿膜基礎(chǔ)上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能國產(chǎn)氯堿離子膜并實現(xiàn)了數(shù)萬平方米的工業(yè)應(yīng)用。中復(fù)神鷹集團完成的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，成功建成了國內(nèi)第一條千噸級規(guī)模T700/T800碳纖維生產(chǎn)線。
一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代煤化工技術(shù)的突破，開辟了我國化工原料多元化和能源清潔利用的新路徑。我國現(xiàn)代煤化工技術(shù)始終走在世界前列?！笆濉币詠恚谌蛟隙嘣M程中，中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)加快推進，攻克了大型先進煤氣化、合成氣變換、大型煤制甲醇、煤制油（直接法和間接法）、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制乙醇等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)難題，通過示范工程的實施，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化。神華寧煤年產(chǎn)400萬噸煤炭間接液化示范項目，通過了37項重大技術(shù)、裝備及材料自主化的成功示范，突破了工程化及大型裝備制造、成套設(shè)備集成的技術(shù)難題，探索出了符合我國國情的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的模式。在工程示范基礎(chǔ)上，中國現(xiàn)代煤化工技術(shù)創(chuàng)新進一步深化，合成氣直接制烯烴技術(shù)、粉煤熱解-氣化一體化（CCSI）技術(shù)、雙流化床超大型粉煤氣化（KSY）技術(shù)、油煤混煉技術(shù)等一批革命性的技術(shù)正處在破繭而出的關(guān)鍵階段，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力明顯增強。
一批先進實用的節(jié)能環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新突破，極大地提高了行業(yè)綠色發(fā)展水平。清潔生產(chǎn)從源頭抓起， 實現(xiàn)全過程的污染控制，提高資源、能源利用率，減少污染源產(chǎn)生量；廢棄物的資源化和末端治理可實現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)利用、有效減少“三廢”排放，對于石油和化工行業(yè)提升綠色發(fā)展水平具有重要意義。3年來， 全行業(yè)積極推廣先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，大力推進清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟，行業(yè)總能耗和重點產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，“三廢”排放顯著降低。萬華化學(xué)集團開發(fā)的副產(chǎn)鹽酸催化氧化制氯氣技術(shù)，建成了年產(chǎn)10萬噸工業(yè)示范裝置，在寧波萬華工業(yè)園區(qū)建立“氯”元素循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了“一氯五吃”，既降低了MDI生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了環(huán)境友好。清華大學(xué)和甕福集團開發(fā)的微通道濕法磷酸凈化技術(shù)成果，使食品級磷酸生產(chǎn)比熱法工藝成本降低23.8%，比引進的濕法磷酸凈化技術(shù)成本還低4.2%。浙江新安化工集團等針對有機磷-有機硅協(xié)同生產(chǎn)中含鋁、含硅、含磷的技術(shù)難題，開發(fā)了氯資源循環(huán)利用技術(shù)和硅、磷資源化技術(shù)，實現(xiàn)了氯、硅、磷的高效利用，從源頭上減少了“三廢”的產(chǎn)生量。
一批重大技術(shù)裝備的研制，提高了行業(yè)裝備自主化水平。通過引進、消化、吸收和自主創(chuàng)新，我國石化工業(yè)裝備技術(shù)水平和制造能力顯著提高，部分大型設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)和制造加工能力達到世界先進水平。在煉油裝備方面，千萬噸級煉油裝置國產(chǎn)化率已超過95%、百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率已超過80%。在大型化肥成套裝備方面，45萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素裝備國產(chǎn)化率達到85%以上。在煤化工裝備方面，我國煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴、煤制乙二醇等在工藝設(shè)計、反應(yīng)器及催化劑等方面都實現(xiàn)了國產(chǎn)化，標(biāo)志著我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備獨立自主的技術(shù)裝備支撐體系。在橡膠加工裝備方面，裝備國產(chǎn)化率已經(jīng)超過95%，產(chǎn)品檔次整體提高。在新材料裝備方面，我國高端聚烯烴、合成橡膠、工程塑料、聚氨酯材料、氟硅新材料、分離膜材料的生產(chǎn)合成設(shè)備總體上實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
自主創(chuàng)新不足仍是最大短板
“高端化工產(chǎn)品仍然嚴重依賴進口，存在卡脖子現(xiàn)象?！敝袊こ淘涸菏?、華東理工大學(xué)副校長錢鋒指出，當(dāng)前我國石油和化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品還不能完全滿足人們消費升級的需要，化工新材料、專用化學(xué)品等高端供給不足，需要大量進口。造成這一問題的根本原因，就是我國石油和化學(xué)工業(yè)創(chuàng)新能力不足。
在化工新材料領(lǐng)域，我國已在T700級碳纖維和對位芳綸上取得了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，但由于缺乏成套技術(shù)，產(chǎn)品不合格率、能耗指標(biāo)、生產(chǎn)成本均居高不下，目前還無法與國際同類產(chǎn)品競爭。我國己二腈全部依賴進口，已成為全球己二腈、己二胺和尼龍切片的凈輸入國。面對己二腈的巨大缺口，國外對我國技術(shù)完全封鎖，嚴重影響著我國整個尼龍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。聚烯烴彈性體（POE）性能優(yōu)異，在汽車零部件、電線電纜等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，市場需求量一直保持快速增長，但我國POE產(chǎn)品主要依賴進口，急需開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的POE生產(chǎn)工藝技術(shù)和相關(guān)催化劑。盡管我國聚烯烴自給率逐年上升，但高端產(chǎn)品仍嚴重依賴進口，當(dāng)前國內(nèi)高端高性能聚烯烴自給率僅為38%。高性能材料包括茂金屬系列聚烯烴彈性體、高剛性高抗沖共聚丙烯、多樣化的各種改性樹脂材料等，都急需技術(shù)創(chuàng)新的突破。
在精細與專用化學(xué)品領(lǐng)域，我國高端專用化學(xué)品長期依賴進口。我國電子信息產(chǎn)業(yè)主要偏重于產(chǎn)業(yè)鏈中后端，產(chǎn)業(yè)鏈前端的設(shè)計、關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵原材料及關(guān)鍵設(shè)備等仍主要由歐美發(fā)達國家掌控。超凈高純磷酸、超高純特種電子氣體、高純度三甲基鋁、高純特種含氟氣體六氟丁二烯、電子級氫氟酸等超純材料，電子用有機硅膠、高頻用基板樹脂、集成電路用化學(xué)機械拋光液、光刻膠去除劑、晶圓制造及先進封裝用銅蝕刻液、芯片銅互連超高純電鍍液等長期依賴進口。
在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，雖然總體技術(shù)水平已經(jīng)走在世界前列，但仍有一些核心技術(shù)、裝備受制于人。在煤制油方面，國內(nèi)缺乏蠟異構(gòu)生產(chǎn)高端潤滑油基礎(chǔ)油核心技術(shù)，目前全部引進美國雪佛龍公司技術(shù)，同時潤滑油添加劑復(fù)合劑也沒有過關(guān)，嚴重影響潤滑油質(zhì)量水平的提升。在煤制天然氣方面，核心工藝—甲烷化關(guān)鍵技術(shù)主要被國外丹麥托普索、英國戴維和德國魯奇等公司掌握，國內(nèi)自主開發(fā)的甲烷技術(shù)已經(jīng)進行工業(yè)化試驗，但還沒有應(yīng)用到大規(guī)模工業(yè)化示范項目中。在裝備方面， 煤漿加壓泵、含固油煤漿高壓進料泵、高壓液氧泵、料漿循環(huán)泵、磨機出料槽泵等關(guān)鍵泵閥和高性能噴嘴等特殊鋼材都急需自主研發(fā)突破。
在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，我們?nèi)匀幻媾R著一批亟待解決的重大課題，如氯堿無汞觸媒工藝、磷石膏綜合利用、煤化工高鹽廢水、高難度多成分混合有機廢水， 二氧化碳綜合利用、廢舊塑料循環(huán)利用等系列節(jié)能環(huán)保技術(shù)難題，迫切需要技術(shù)創(chuàng)新的突破。
在核心技術(shù)上實現(xiàn)自主創(chuàng)新性突破
“核心技術(shù)是買不來的”。嚴峻的中美貿(mào)易摩擦為我們敲響了警鐘，這對我國石油和化學(xué)工業(yè)的創(chuàng)新，是一個倒逼機制。李壽生呼吁，石化產(chǎn)業(yè)各界一定要牢牢把握新一輪世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的難得機遇，密切關(guān)注全球石化產(chǎn)業(yè)競爭格局變化的最新動向，結(jié)合我國的實際需求，在新的科技革命中大膽創(chuàng)新，主動作為，培育優(yōu)勢，贏得發(fā)展的主動權(quán)。
面向國家和行業(yè)重大需求，搶占一批制高點技術(shù)、攻克一批補短板技術(shù)、推廣一批先進實用技術(shù)。結(jié)合我國新能源、新能源汽車、軌道交通、航空航天、國防軍工等重大戰(zhàn)略需求，聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸， 攻克一批補短板技術(shù)。我國石油化工產(chǎn)品的最大“短板”主要集中在化工新材料和高端專用化學(xué)品領(lǐng)域， 該類產(chǎn)品技術(shù)含量高、附加值大、市場需求廣泛，由于我們不掌握核心技術(shù)，這類產(chǎn)品成為行業(yè)的“短板”，甚至已經(jīng)到了“卡脖子”的程度，嚴重制約了我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，需集中力量攻關(guān)突破， 補齊“短板”。密切關(guān)注國際科技前沿，加強超前部署，構(gòu)建先發(fā)優(yōu)勢，在更多關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新突破，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際領(lǐng)先的原創(chuàng)核心技術(shù)。突破一批新型催化、微反應(yīng)等過程強化技術(shù)，開發(fā)一批短流程和新材料技術(shù)等，搶占一批行業(yè)科技制高點。利用高新技術(shù)提升和改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大力推廣先進、成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，加快石化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和技術(shù)水平的提升。
大力培養(yǎng)高層次創(chuàng)新人才。人才是一切自主創(chuàng)新活動的基礎(chǔ)，自主創(chuàng)新的最大硬骨頭在于人才培養(yǎng)。錢鋒認為，我們有世界規(guī)模第一的工程教育體系，但培養(yǎng)出的畢業(yè)生存在知識技能結(jié)構(gòu)不完善、實踐能力弱、創(chuàng)新意識和能力不強、環(huán)境適應(yīng)能力差等問題， 高層次創(chuàng)新人才嚴重匱乏。中國工程院秘書長、院士陳建峰對此表示認同，他認為科研人員應(yīng)該擁有跨學(xué)科知識，開展原創(chuàng)性研究，對現(xiàn)有化工工藝進行顛覆性改革。面對科技體制改革的浪潮，應(yīng)當(dāng)有越來越多的個體、組織和機構(gòu)意識到自己的創(chuàng)新主體地位。只要高校、科研機構(gòu)、企業(yè)、社會組織、個體創(chuàng)業(yè)者都自覺樹立創(chuàng)新意識，主動匯聚創(chuàng)新資源，我國的科技創(chuàng)新必將迎來一個嶄新的局面。
推進科技管理制度和機制改革，提高科技成果轉(zhuǎn)化率。扭轉(zhuǎn)科技成果轉(zhuǎn)化率偏低的局面，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化速度，已成為我國社會經(jīng)濟發(fā)展的迫切需要。錢鋒院士表示，科技管理制度和機制不健全是影響科技成果轉(zhuǎn)化的最主要原因。推進科技成果轉(zhuǎn)化，必須以制度建設(shè)為核心，以理念建設(shè)為根本，以市場需求為導(dǎo)向，不斷開拓新思路、探索新途徑。處在科研一線的中國工程院院士、四川大學(xué)教授王玉忠深有體會：必須建立產(chǎn)學(xué)研一體化機制體制。產(chǎn)學(xué)研只有實現(xiàn)無縫對接，科研人員的自主創(chuàng)新成果才能順利轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，從而推動石油和化學(xué)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
